全國生態(tài)日 沙鋼：爭做“雙碳”賽道領(lǐng)跑者

2023年6月28日，十四屆全國人大常委會第三次會議通過了《全國人民代表大會常務(wù)委員會關(guān)于設(shè)立全國生態(tài)日的決定》，將8月15日設(shè)立為全國生態(tài)日，今年活動的主題為“綠水青山就是金山銀山”。18年前今天，時任浙江省委書記習(xí)近平同志在余村考察時，首次提出“綠水青山就是金山銀山”。這個首創(chuàng)性、標(biāo)志性的紀(jì)念日，體現(xiàn)了新時代生態(tài)文明建設(shè)的重要地位，體現(xiàn)了全面推進(jìn)美麗中國建設(shè)的堅定決心。18年后的今日中國，綠水青山就是金山銀山的重要理念深入人心，習(xí)近平生態(tài)文明思想指引人與自然和諧共生的現(xiàn)代化進(jìn)程。

綠水青山就是金山銀山，打造精品基地、建設(shè)綠色鋼城，在首個全國生態(tài)日來臨之際，讓我們一起探索沙鋼的綠色低碳發(fā)展秘籍，領(lǐng)略沙鋼的生態(tài)之美。

引進(jìn)先進(jìn)低碳技術(shù) 奮勇攀登科技巔峰

沙鋼堅持把科技創(chuàng)新作為綠色低碳發(fā)展的強(qiáng)大動力，瞄準(zhǔn)世界鋼鐵前沿技術(shù)，引進(jìn)建設(shè)中國首條、世界第四條雙輥薄帶鑄軋生產(chǎn)線，并通過自主創(chuàng)新將其建設(shè)成為世界上最先進(jìn)、指標(biāo)最好的超薄帶生產(chǎn)線。該產(chǎn)線相當(dāng)于傳統(tǒng)產(chǎn)線的十六分之一，比傳統(tǒng)熱連軋單位燃耗減少95%、水耗減少80%，真正實現(xiàn)綠色先進(jìn)生產(chǎn)，被譽(yù)為“中國鋼鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新的偉大嘗試和成功實踐”。

經(jīng)過五年多的技術(shù)創(chuàng)新，沙鋼實現(xiàn)了薄帶鑄軋從“可以生產(chǎn)”到“穩(wěn)定高效生產(chǎn)”的技術(shù)跨越。目前，沙鋼超薄帶產(chǎn)線的連澆爐數(shù)、產(chǎn)量、開發(fā)品種鋼個數(shù)等指標(biāo)實現(xiàn)多個世界第一。超薄帶技術(shù)創(chuàng)新能力及水平得到行業(yè)內(nèi)尤其是近終型短流程生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域?qū)＜业囊恢抡J(rèn)可，技術(shù)成果被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會認(rèn)定為國際領(lǐng)先水平。

目前，沙鋼超薄帶已形成結(jié)構(gòu)鋼、耐候集裝箱板、高強(qiáng)鋼及汽車用鋼等多個大類約20多個品種，產(chǎn)品質(zhì)量得到市場的廣泛認(rèn)可。同時以其薄、寬以及高強(qiáng)度、無偏析的技術(shù)優(yōu)勢，推動了下游行業(yè)“以熱代冷”及輕量化進(jìn)程，實現(xiàn)了協(xié)同降碳。更值得一提的是，當(dāng)前沙鋼超薄帶產(chǎn)品將近一半用于出口，銷往海外市場，為中國“綠鋼”走向世界發(fā)揮了積極作用。

發(fā)力超低排放改造 貢獻(xiàn)行業(yè)首創(chuàng)經(jīng)驗

今年6月1日，沙鋼成功通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會全流程超低排放公示，成為江蘇首家擁有最齊全鋼鐵工序且通過全流程公示的企業(yè)。

近年來，沙鋼累計投入超300億元，在水、氣、聲、渣治理方面，實施了一系列技改項目，建成了焦?fàn)t脫硫脫硝、燒結(jié)脫硫脫硝、C形料場、焦化廢水提標(biāo)升級、15萬噸中水回用工程等項目，目前全生產(chǎn)工序多項指標(biāo)處于全國同行先進(jìn)水平。以“綠”為基，沙鋼為行業(yè)貢獻(xiàn)出可復(fù)制推廣的“首創(chuàng)”案例。

今年3月，沙鋼東區(qū)煤焦筒倉項目成功投運(yùn)，標(biāo)志著沙鋼成功建成全亞洲儲量最大的煤焦筒倉群，實現(xiàn)了全公司所有原煤、焦炭輸送與存儲的全封閉管理。早在2009年，沙鋼就投資6億元在行業(yè)內(nèi)率先興建了64個大型貯配煤筒倉，創(chuàng)國內(nèi)同行業(yè)煤筒倉貯煤量紀(jì)錄。沙鋼斥巨資實施料場棚化改造，建設(shè)了全國最大的全封閉式料棚——沙鋼6#料棚、全國最大的礦粉C型料場——沙鋼3#C型料場等多個料場，減少了露天料場礦、煤等流失損耗。在此基礎(chǔ)上，采用國內(nèi)最先進(jìn)的智能化設(shè)備，打造集“環(huán)保、節(jié)能、自動化、智能化”為一體的大型智慧料場，讓生產(chǎn)更加環(huán)保、高效。

今年6月22日，沙鋼又一項“大手筆”項目——燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)（CCPP）發(fā)電機(jī)組點(diǎn)火調(diào)試成功。該項目投運(yùn)后將進(jìn)一步提高煤氣資源利用效率，預(yù)計年增發(fā)電量7.5億千瓦時，年節(jié)約標(biāo)煤8萬余噸，為企業(yè)綠色低碳發(fā)展再添一抹亮色。

大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì) 助力無廢城市建設(shè)

沙鋼在行業(yè)內(nèi)先行先試，率先將鋼鐵制造流程由“資源—產(chǎn)品—廢物”的單向直線型轉(zhuǎn)變?yōu)椤百Y源—產(chǎn)品—再生資源”的圓周循環(huán)型，探索、總結(jié)出了一套深化資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新機(jī)制、新模式。沙鋼充分利用含鐵含碳固廢、鋼鐵循環(huán)材料等資源，并將其作為實現(xiàn)鋼鐵綠色低碳發(fā)展的關(guān)鍵路徑深入實施，開發(fā)并建成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、全球最大轉(zhuǎn)底爐循環(huán)利用含鐵鋅塵泥示范工程，徹底解決行業(yè)固廢資源循環(huán)回收利用難題，實現(xiàn)固廢零排放，產(chǎn)品可作為廢鋼替代品，年實現(xiàn)二氧化碳減排約10萬噸；實施煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產(chǎn)品、工業(yè)用水“五大循環(huán)回收利用工程”，98%以上資源得到深度回收利用；建成年鋼渣處理能力330萬噸國內(nèi)最大固廢利用項目，實現(xiàn)鋼渣100%綜合利用；作為全國最大電爐鋼生產(chǎn)基地，積極消納社會廢鋼鐵資源，著力打造“城市礦山”產(chǎn)業(yè)。

此外，沙鋼還積極參與社會大循環(huán)和節(jié)能減排工作，對周邊60多家企業(yè)集中供熱，年供應(yīng)蒸汽60萬噸以上，減少燃煤7萬噸，實現(xiàn)了節(jié)能減排與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。

今年以來，沙鋼根據(jù)蘇州市、張家港市“十四五”時期“無廢城市”建設(shè)實施方案部署，率先試點(diǎn)開展鋼鐵行業(yè)“無廢集團(tuán)”建設(shè)，積極探索固體廢物減污降碳協(xié)同增效新路徑，打造鋼渣、污泥等大宗固體廢物資源化利用基地，以及“無廢集團(tuán)”綜合管理體系、標(biāo)準(zhǔn)體系，形成行業(yè)領(lǐng)先、國內(nèi)知名的“無廢集團(tuán)”建設(shè)“沙鋼樣板”。

全面推行綠色制造 力促生產(chǎn)節(jié)能降碳

作為世界知名的鋼鐵材料制造和綜合服務(wù)商，沙鋼在綠色制造方面未雨綢繆，探索出節(jié)能、降耗、減排方案，為行業(yè)“雙碳”戰(zhàn)略執(zhí)行提供了借鑒性參考。

焦化全采用大焦?fàn)t煉焦、負(fù)壓裝煤、干熄焦并利用余熱發(fā)電和回收蒸汽等多項先進(jìn)技術(shù)，有效降低資源能源消耗，減少污染物排放量。高爐采用無料鐘爐頂、銅冷卻壁、薄壁爐襯、軟化水密閉循環(huán)、爐渣英巴法處理和富氧噴煤等技術(shù)，有效地降低了高爐綜合焦比，提高了高爐的利用系數(shù)和爐渣的利用價值。

在高爐與轉(zhuǎn)爐之間，國內(nèi)率先采用一包到底的煉鐵、煉鋼新工藝，減去了中間魚雷罐車和混鐵爐裝置，減少鐵水倒包時的熱量損失，節(jié)省鐵水保溫能耗，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5萬余噸。轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)配置鐵水罐頂噴脫硫站，確保較純凈的鐵水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐，同時采用全連鑄、濺渣護(hù)爐，專家系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)和煤氣、蒸汽回收系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)負(fù)能耗。軋鋼采用連鑄坯熱裝熱送技術(shù)和蓄熱式燃燒技術(shù)，原燒重油的軋鋼加熱爐全部改造為燃燒高爐煤氣的蓄熱式加熱爐，使軋鋼燃料實現(xiàn)無油化，年取代重油24萬噸，減排二氧化硫7200噸。

在物流運(yùn)輸方面，沙鋼投入超4億元采購置新國家最高標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸車輛，集中批量采購LNG運(yùn)輸車、最高標(biāo)準(zhǔn)工程機(jī)械車等，企業(yè)“清潔運(yùn)輸”全面升級。同時，積極推進(jìn)道路運(yùn)輸綠色管理、綠色技術(shù)、綠色駕駛，對車輛科學(xué)調(diào)配，并且嚴(yán)格控制裝載量，讓“清潔運(yùn)力”得到最大發(fā)揮。

在此基礎(chǔ)上，沙鋼深入開展極致能效工作，通過精細(xì)管理、工藝升級、項目技改等措施，狠抓工藝流程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用能結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以及用能效率、循環(huán)利用和綠色產(chǎn)品比例提升、低碳技術(shù)研發(fā)攻關(guān)等，真正實現(xiàn)源頭減碳、全工序降碳。2022年，沙鋼制定了“沙鋼未來五年能源消耗壓降工作計劃”，探索能效提升、綠色可持續(xù)的能源發(fā)展新模式，同時與專業(yè)能源技術(shù)公司簽訂“能源管家服務(wù)”技術(shù)合同，科學(xué)制定節(jié)能降耗實施計劃，真正把能源“管”起來，實現(xiàn)降本、降碳雙推雙贏。

產(chǎn)品向綠向新而行 拓寬低碳發(fā)展路徑

沙鋼始終高度重視鋼鐵產(chǎn)品在制造過程中的環(huán)境績效，充分發(fā)揮鋼鐵綠色、可循環(huán)使用的特點(diǎn)，推進(jìn)綠色鋼鐵產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)和制造，生產(chǎn)高強(qiáng)高韌、耐蝕耐磨、長壽命、輕量化、可循環(huán)的鋼鐵材料，實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品全生命周期節(jié)能降碳。

近年來，沙鋼重點(diǎn)開發(fā)了鑄軋超薄帶、超高強(qiáng)高性能鋼、風(fēng)電塔筒用鋼等多個綠色產(chǎn)品。其中，管線鋼、新能源汽車用無取向電工鋼、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條、非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼熱軋盤條及彈簧鋼絲用熱軋盤條等多項產(chǎn)品入選工信部綠色設(shè)計產(chǎn)品。

沙鋼是國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大、品種最全的優(yōu)質(zhì)螺紋鋼生產(chǎn)基地，600MPa級以上高強(qiáng)鋼筋與400MPa級相比，不但提高了建筑結(jié)構(gòu)的安全等級，還顯著減少鋼筋用量，為綠色低碳事業(yè)作出了積極貢獻(xiàn)。此外，沙鋼高強(qiáng)度長壽命耐腐蝕鋼筋HRB400M，服役壽命超過100年，為未來低碳建筑奠定材料基礎(chǔ)；自主開發(fā)加Cr簾線鋼，為汽車輕量化提供強(qiáng)大助力；成功研發(fā)國內(nèi)最大厚度LPG（液化石油氣）船用VL4-4鋼，助力清潔能源用鋼。

在當(dāng)今“碳達(dá)峰、碳中和”已成為全球綠色發(fā)展前沿?zé)狳c(diǎn)和趨勢的大背景下，沙鋼還積極開展環(huán)境產(chǎn)品聲明（EPD）工作，今年初，沙鋼熱軋盤條和雙輥鑄軋超薄帶鋼兩項產(chǎn)品EPD成功發(fā)布，為沙鋼鋼鐵產(chǎn)品提供了綠色標(biāo)簽。

新征程上，戰(zhàn)鼓催征。沙鋼將繼續(xù)以鐵的決心，鋼的行動錨定“雙碳”目標(biāo)，篤行綠色低碳發(fā)展，彰顯民企責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，為實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)和中國民族鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)沙鋼智慧與力量。