山東濱州高新區(qū)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟 致力打造“綠色GDP”

近年來，山東濱州高新區(qū)以企業(yè)為主體，以項目為支撐，以技術(shù)為驅(qū)動，按照“企業(yè)小循環(huán)、產(chǎn)業(yè)大循環(huán)”的思路，初步形成了以紡織、電力、新材料、節(jié)能環(huán)保、精細化工等產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)，以節(jié)能裝備、中水回用等關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)循環(huán)配套的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)體系。

“我們就是要著眼于‘六個更加注重’發(fā)展理念和創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，努力打造‘小循環(huán)’推動‘大循環(huán)’、‘大循環(huán)’帶動‘小循環(huán)’的綠色循環(huán)經(jīng)濟?！备咝聟^(qū)黨工委書記、管委會主任李福友介紹。

積極打造循環(huán)經(jīng)濟模式 實現(xiàn)回收處理可利用再生資源達80萬噸

濱州高新區(qū)生態(tài)化工產(chǎn)業(yè)園是省經(jīng)信委公布的全省循環(huán)經(jīng)濟示范單位之一，位于高新區(qū)東部，占地9.86平方公里，園區(qū)內(nèi)有愉悅家紡、豐華橡膠等18家規(guī)模以上龍頭企業(yè)，企業(yè)門類呈多樣化。近年來，該區(qū)通過多種工藝路線，不斷將園區(qū)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈縱向、橫向延伸，避免了單一技術(shù)路線對廢舊材料的浪費，充分回收利用各種廢棄資源，真正實現(xiàn)了對廢舊資源“壓干榨盡”和“變廢為寶”。

從單個企業(yè)看，以愉悅家紡為例，企業(yè)不斷加大研發(fā)投入，積極開發(fā)新產(chǎn)品，內(nèi)部從家紡面料織造、染整到經(jīng)編縫制，最后到家紡成品的設(shè)計開發(fā)，形成了一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。同時，企業(yè)利用印染產(chǎn)生的廢水，通過技術(shù)改造，對余熱余壓進行利用;利用廢棄纖維，生產(chǎn)節(jié)能新型墻體纖維復(fù)合保溫板，既降低了企業(yè)成本，又實現(xiàn)了節(jié)能減排。

從園區(qū)看，各企業(yè)之間相互協(xié)作，共同發(fā)展的局面也越來越明顯。愉悅家紡以其具有的技術(shù)、市場、品牌等優(yōu)勢，轉(zhuǎn)化為帶領(lǐng)其它紡織、印染、服裝等企業(yè)合作發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu);東力熱電為入園企業(yè)集中供熱，既滿足了企業(yè)用熱需求，也避免了企業(yè)新上自備鍋爐增加耗能和產(chǎn)生污染，華力塑業(yè)又以東力熱電產(chǎn)生的粉煤灰等為原材料，生產(chǎn)瓷塑新型復(fù)合材料，實現(xiàn)了資源綜合利用;豐華橡膠采用“深拉冷低溫橡膠精細粉碎技術(shù)”，對廢舊輪胎進行物理處理生產(chǎn)膠粉，其下腳料又為創(chuàng)能石化等企業(yè)生產(chǎn)生物柴油提供原材料。這種企業(yè)間資源的循環(huán)利用，為整個園區(qū)形成“資源-產(chǎn)品-再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟模式打下了良好的基礎(chǔ)。

據(jù)了解，該園區(qū)通過循環(huán)經(jīng)濟模式年可實現(xiàn)回收處理可利用再生資源達80萬噸，其中廢舊輪胎31萬噸，廢舊塑料31萬噸，建筑垃圾等固體廢棄物超過10萬噸，廢油料超過6.5萬噸。高新區(qū)黨工委副書記、管委會副主任李茂生深有感觸地說：“廢棄資源的循環(huán)利用已成為高新區(qū)企業(yè)的第二條生產(chǎn)線?！?/span>

積極實施工業(yè)節(jié)水技術(shù)改造 新鮮水循環(huán)利用率達到37%以上

近日，在愉悅家紡污水末端治理現(xiàn)場看到，經(jīng)過初沉池、二沉池、UASB厭氧池等一系列處理工藝完成的水呈現(xiàn)透明、潔凈狀態(tài)。在現(xiàn)場，工作人員還對原水和達標水進行了對比試驗。愉悅家紡環(huán)保主管李雷雷介紹說：“這個色度比較深的是生產(chǎn)原水，原水會經(jīng)過厭氧、好氧這一系列的工藝最終能達到排水的效果，這個效果能達到我們現(xiàn)在城市排水下水道除水管網(wǎng)的標準?！?/span>

據(jù)了解，愉悅家紡在水污染防治過程中通過采用“不用水、少用水、替代水、循環(huán)水、回用水”的“五水”工作法，對生產(chǎn)用水進行梯度利用，并貫穿于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，有效提高了水資源的利用率，“五水”工作法使新鮮水循環(huán)利用率達到37%以上。

近年來，高新區(qū)堅持減量化、再利用、資源化原則，以減少資源消耗、降低廢物排放、提高資源利用率、實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式根本轉(zhuǎn)變?yōu)槟繕?，以技術(shù)創(chuàng)新和制度創(chuàng)新為動力，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。鼓勵企業(yè)開展ISO14000環(huán)境管理體系認證，積極實施工業(yè)節(jié)水技術(shù)改造，全面實施資源的綜合利用。

目前，通過該區(qū)省認定資源綜合利用企業(yè)2家，清潔生產(chǎn)審核通過企業(yè)4家，實施節(jié)水技術(shù)改造企業(yè)5家，列入市重點節(jié)能環(huán)保項目6個。

大力推進節(jié)能降耗進程 萬元GDP能耗比2010年降低36%左右

在山東創(chuàng)能石化科技有限公司高達45米的減壓塔上看到，兩名施工人員正在對塔上的灌裝設(shè)備進行安裝調(diào)試。作為一家環(huán)保型廢舊資源再生企業(yè)，創(chuàng)能石化前期經(jīng)過十多年及數(shù)萬次的實驗，成功研制出利用“三廢”(廢橡膠、廢塑料、廢油)生產(chǎn)符合國家標準的汽油、煤油、柴油和液化氣等化工產(chǎn)品的國家專利設(shè)備及專利技術(shù)12項。其中最成功的是油化工藝選擇熱解—催化改質(zhì)法：在固定床內(nèi)使用自制脫硫催化劑和添加劑，通過低溫裂解在吸附塔利用“下吸上催”的工藝把廢橡膠油內(nèi)的硫含量降低至150ppm以下?！斑@項技術(shù)工藝無廢水、廢渣、廢氣，無二次污染，垃圾處理率100%?！龔U’垃圾投料時不用水洗，投入生產(chǎn)裝置后的垃圾生成汽、柴、煤油均達到國家質(zhì)量標準?！眲?chuàng)能石化有限公司負責(zé)人楊玉峰介紹。

近年來，高新區(qū)積極抓好愉悅家紡、東力熱電等重點耗能行業(yè)和重點企業(yè)的節(jié)能工作，實施節(jié)能目標管理考核制度，加強節(jié)能監(jiān)管，加大節(jié)能執(zhí)法力度，借鑒國際先進管理經(jīng)驗，推行合同能源管理。積極推進企業(yè)實施鍋爐節(jié)能技術(shù)改造和電機技術(shù)改造、淘汰落后產(chǎn)能設(shè)備等工程，大力推進資源綜合利用，加強工業(yè)固體廢棄物的回收利用，建立健全資源回收利用體系，不斷提高資源循環(huán)利用水平。截至目前，生態(tài)化工示范園區(qū)的萬元GDP能耗比2010年降低36%左右，達到0.68噸標準煤，萬元GDP耗水降低40%，達到130立方米，固廢和廢水均實現(xiàn)“零”排放。