福建遠致環(huán)?？萍加邢薰舅鶎龠h致集團研發(fā)的節(jié)能型高通量覆膜濾料技術榮獲雙院士專家委員會嚴格認證

近日，遠富新（廈門）節(jié)能新材料科技有限公司（所屬遠致集團旗下致力于提供煙塵治理核心材料的平臺公司），與多所大學聯(lián)合創(chuàng)辦的科研實驗室，經(jīng)多年研發(fā)的革新過濾材料技術再次被業(yè)內高度認可，榮獲不同單位主體組成的含雙院士在內的9位專家組成的鑒定委員會嚴格認定：遠富新旗下子公司廈門格銳特環(huán)?？萍加邢薰竟?jié)能型高通量覆膜濾料總體達到國際先進水平，其透氣性達到國際領先水平。

由遠富新與福州大學清源創(chuàng)新實驗室共同研發(fā)并成功產業(yè)化的“節(jié)能型高通量覆膜濾料技術”，擁有獨立自主的知識產權，已申請5項專利，其中1項發(fā)明專利授權、2項實用新型專利授權，2項發(fā)明專利已進入公開實審階段，并依托本技術發(fā)表SCI論文5篇，主持起草4項行業(yè)標準。

利用聚四氟乙烯（PTFE）樹脂特性、雙向拉伸微孔膜理論、基材結構設計創(chuàng)新、高溫熱壓覆膜技術原理等多種理論-技術相結合，開發(fā)了三重關鍵技術：

1.深度原纖化PTFE微孔膜技術，實現(xiàn)了膜的透氣量大于220 L/d㎡·min。

2.“三維互嵌非對稱”創(chuàng)新基材結構及漸進式針刺工藝，構筑了更加理想的“表面過濾”結構，實現(xiàn)膜與基材的完美融合。

3.高溫縱拉中壓覆膜的革新工藝，打破傳統(tǒng)覆膜濾料行業(yè)標準規(guī)定通量值為20~50L/d㎡·min的瓶頸，使通量突破50L/d㎡·min，基材通量損失率從80%以上下降至60%以下。

綜合以上三重創(chuàng)新技術設計，節(jié)能型高通量覆膜濾料有效消除了微孔膜與基材的界面效應，實現(xiàn)了阻力降低40%，清灰周期延長2倍有余，過濾效率提高一個數(shù)量級；解決了傳統(tǒng)覆膜濾料通量小、阻力偏高的行業(yè)共性技術難題，構筑高氣體通量、高過濾效率、易清灰性能的節(jié)能型高通量覆膜濾料；打通了“高性能濾料”向“高技術濾料”升級的最后一道關卡，可完全替代國外產品，改變我國在高通量PTFE覆膜濾料關鍵技術和產品被國外公司壟斷及技術封鎖現(xiàn)狀，解決了該技術領域的“卡脖子”難題，降低我國對進口高端過濾材料的依賴性，打破國外產品在工業(yè)窯爐煙氣治理領域關鍵核心材料應用的壟斷地位。

同時，針對普遍通用的傳統(tǒng)覆膜濾料產品而言，節(jié)能型高通量覆膜濾料在生產加工與實際應用中節(jié)能降耗情況表現(xiàn)優(yōu)異，同等工況下進行對比總年產附加值直線提升，真正實現(xiàn)了工業(yè)煙氣減排與節(jié)能的雙協(xié)同。

該技術產品的工藝體系規(guī)范成熟，自研發(fā)上市以來，實現(xiàn)在燃煤電廠、鋼鐵、垃圾焚燒發(fā)電等各工業(yè)領域的工程應用。鑒定結果中建議進一步開發(fā)產品種類，并推動產品標準化，以引領國內高性能過濾材料的升級換代，成為行業(yè)產品技術創(chuàng)新與品質標桿，推動我國節(jié)能型高通量覆膜濾料市場的發(fā)展，加快該成果在煙氣超低排放凈化領域的推廣應用。

部分應用案例：山東某鍋爐煙氣除塵項目 

遠富新（廈門）節(jié)能新材料科技有限公司，是遠致集團旗下致力于提供煙塵治理核心材料的平臺公司。公司以極具前瞻性的技術突破引領高溫煙氣治理產業(yè)的發(fā)展，通過將節(jié)能、創(chuàng)新型技術、新材料應用于環(huán)保解決方案中，持續(xù)促進工業(yè)窯爐節(jié)能減排推動行業(yè)高質量發(fā)展，幫助終端用戶解決問題，創(chuàng)造價值?？砂从脩粜枨罅可矶ㄖ聘鞣N工業(yè)煙氣過濾新材料產品，助力實現(xiàn)綠色生產、節(jié)能降耗等全方位需求。遠致環(huán)保集團目前服務領域已覆蓋水泥、玻璃、傳統(tǒng)熱電、生物質發(fā)電、垃圾焚燒發(fā)電、鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、石油化工等行業(yè)。 

本文由福建遠致環(huán)保科技有限公司供稿