專(zhuān)業(yè)粘稠液灌排方案，箱箱共用助力醫(yī)藥企業(yè)降本增效

以0.1%*樹(shù)立粘稠液排放殘留新標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)提質(zhì)增效、可持續(xù)發(fā)展開(kāi)辟全新路徑

對(duì)于高價(jià)值粘稠類(lèi)液體來(lái)說(shuō)，因乳化、攪拌、存儲(chǔ)和灌裝等工藝的需要，生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的存在居高不下的排放殘留，不僅造成了巨大的成本浪費(fèi)，還進(jìn)一步增加了清洗及后續(xù)處置過(guò)程中的環(huán)保壓力。個(gè)人護(hù)理、化妝品行業(yè)等眾多企業(yè)，每年因此損失數(shù)百萬(wàn)美元，化學(xué)、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的浪費(fèi)與損失更為嚴(yán)重。如何將企業(yè)一線(xiàn)灌排作業(yè)中的排放殘留盡可能降到最低，一直是箱箱共用致力解決的課題。

基于十余年IBC技術(shù)積累和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，箱箱共用歷時(shí)五年攻克高殘留壁壘，創(chuàng)新推出自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)塑料可折疊IBC、零殘留專(zhuān)用液袋和電動(dòng)擠推器組成的粘稠液灌排創(chuàng)新解決方案，將行業(yè)平均5%的排放殘留量降到 0.1%*以?xún)?nèi)。在國(guó)內(nèi)某知名乳膏類(lèi)藥企，箱箱共用灌排創(chuàng)新解決方案將乳膏排放殘留量從20KG降至1.5KG，超低殘留量遠(yuǎn)超客戶(hù)預(yù)期。 

挑戰(zhàn)：如何解決高粘稠乳膏藥品生產(chǎn)過(guò)程中的高殘留問(wèn)題？

在該知名藥企的生產(chǎn)線(xiàn)中，乳膏類(lèi)藥物半成品生產(chǎn)周轉(zhuǎn)與成品生產(chǎn)分裝均通過(guò)傳統(tǒng)的不銹鋼儲(chǔ)罐進(jìn)行加工、存儲(chǔ)及灌裝。乳膏粘稠度高達(dá)2.5~3.5x104CPS，乳膏狀流體大量黏附于儲(chǔ)罐內(nèi)壁，流動(dòng)性低、不易排放，殘留量高，從用戶(hù)端獲知每分裝60000只（1.2噸每?jī)?chǔ)罐）成品（20g/支），要浪費(fèi)約1000只（重量約20KG）軟膏量，按照市場(chǎng)批售價(jià)，每?jī)?chǔ)罐浪費(fèi)約為8000元，每年浪費(fèi)超過(guò)一千萬(wàn)元。

此外，不銹鋼儲(chǔ)罐殘留的乳膏需人工進(jìn)行刮鏟，人力成本高，操作過(guò)程存在安全隱患。半成品運(yùn)輸管道及不銹鋼儲(chǔ)罐需定期清洗，每個(gè)月清洗4次，每次耗時(shí)4小時(shí)，對(duì)生產(chǎn)效率造成嚴(yán)重影響；清洗經(jīng)酸/堿清潔、高溫高壓、蒸汽消殺等多道程序，消耗大量水資源，清洗產(chǎn)生的危廢污水也給企業(yè)帶來(lái)非常大的環(huán)保壓力。隨著產(chǎn)業(yè)鏈的自動(dòng)化、數(shù)字化升級(jí)，不利于搬運(yùn)、周轉(zhuǎn)的不銹鋼儲(chǔ)罐難以適配更靈活高效的灌排要求，企業(yè)亟需全新的粘稠液灌排方案，以降低運(yùn)營(yíng)成本，滿(mǎn)足日益迫切的高質(zhì)量與可持續(xù)發(fā)展需求。

方案：粘稠液灌排創(chuàng)新解決方案，排放殘留低至1.5KG

在獲知用戶(hù)需求后，箱箱共用粘稠液解決方案項(xiàng)目組一行前往現(xiàn)場(chǎng)對(duì)用戶(hù)痛點(diǎn)及灌排環(huán)境進(jìn)行分析，并推薦粘稠液灌排創(chuàng)新解決方案針對(duì)性解決乳膏高殘留問(wèn)題，經(jīng)過(guò)數(shù)百小時(shí)排放和灌裝測(cè)試，最終將20公斤的殘留量降到了1.5KG，排放殘留浪費(fèi)降低92.5%，殘留量低至0.1%，實(shí)測(cè)效果與數(shù)據(jù)遠(yuǎn)超用戶(hù)預(yù)期。按照平均一天灌裝36萬(wàn)管（20g/支）軟膏計(jì)算，箱箱共用粘稠液灌排解決方案每年可幫助企業(yè)增產(chǎn)100萬(wàn)管，增收一千多萬(wàn)元凈利潤(rùn)。方案解讀：以0.1%*樹(shù)立粘稠液排放殘留新標(biāo)準(zhǔn)

隨著各行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型，不銹鋼儲(chǔ)罐、噸桶等傳統(tǒng)包裝正在被更為衛(wèi)生高效的塑料可折疊IBC方案取代。中國(guó)塑料可折疊IBC原創(chuàng)技術(shù)及服務(wù)體系創(chuàng)建者——箱箱共用，始終深入一線(xiàn)，和用戶(hù)共同面對(duì)和解決業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)，不斷提升灌排及循環(huán)效率。在高附加值、高粘稠度細(xì)分液體行業(yè)，箱箱共用粘稠液灌排解決方案（塑料可折疊IBC+零殘留專(zhuān)用液袋+電動(dòng)擠推器）以0.1%*以?xún)?nèi)的殘留量，樹(shù)立粘稠液排放殘留新標(biāo)準(zhǔn)。

箱箱共用粘稠液灌排解決方案集成自展開(kāi)、免人工、零殘留、防溢料等42項(xiàng)全球原創(chuàng)核心技術(shù)，通過(guò)零殘留專(zhuān)用液袋與電動(dòng)擠推器兩項(xiàng)創(chuàng)新產(chǎn)品，全面降低液袋側(cè)壁及角落的粘稠液排放殘留，衛(wèi)生、安全、可靠性獲得美國(guó)FDA、歐盟CE、ISTA-3E檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等多項(xiàng)權(quán)威認(rèn)證。箱箱共用零殘留專(zhuān)用液袋采用枕形圓弧角專(zhuān)利設(shè)計(jì)，有效減少粘稠液體附著，在灌裝過(guò)程中，液袋自動(dòng)展開(kāi)，操作更為便捷高效。箱箱共用電動(dòng)擠推器全程少人工干預(yù)，排放效率全面提升，擠推 1200L單元液體最快只需 20分鐘*。

長(zhǎng)久以來(lái)，個(gè)人護(hù)理、化妝品、化學(xué)、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的高價(jià)值粘稠液體產(chǎn)品，因排放殘留造成了巨大的浪費(fèi)和損失。箱箱共用粘稠液灌排解決方案致力于為企業(yè)提質(zhì)增效、可持續(xù)發(fā)展開(kāi)辟全新路徑，幫助各行業(yè)用戶(hù)解決粘稠液殘留吞噬企業(yè)利潤(rùn)的難題與挑戰(zhàn)，大幅降低固廢與危廢環(huán)保處置壓力。創(chuàng)新解決方案一經(jīng)推出，就獲得了中國(guó)、日本、美國(guó)、歐洲等全球客戶(hù)的青睞，因其科學(xué)、高效與高可靠性，備受強(qiáng)生、拜耳、資生堂、歐萊雅、寶潔等多家世界500強(qiáng)企業(yè)的認(rèn)可與好評(píng)。創(chuàng)新，驅(qū)動(dòng)前行。箱箱共用將持續(xù)探索0.1%以?xún)?nèi)的更低數(shù)據(jù)，不斷刷新粘稠液排放殘留標(biāo)準(zhǔn)，和全球用戶(hù)一起，挖掘增長(zhǎng)新動(dòng)能，加速產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，共建零碳未來(lái)。

* 0.1%：在箱箱共用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下，30萬(wàn)CP一箱粘稠液體按1000kg算，經(jīng)擠推排放后，最終殘留液體稱(chēng)重＜1kg。

*20分鐘：為箱箱共用用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。