最近,“碳中和”一詞的熱度在全球范圍內(nèi)不斷上升。
2020年9月,習(xí)近平主席在第七十五屆聯(lián)合國(guó)大會(huì)一般性辯論上鄭重提出了中國(guó)的碳中和目標(biāo),即“二氧化碳排放力爭(zhēng)于2030年前達(dá)到峰值,努力爭(zhēng)取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和”。2020年12月18日閉幕的中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議上,“做好碳達(dá)峰、碳中和工作”被列為2021年的重點(diǎn)任務(wù)之一,實(shí)現(xiàn)碳中和的目標(biāo)也被再次強(qiáng)調(diào)。我國(guó)“十四五”期間要以2030年前二氧化碳排放達(dá)峰為導(dǎo)向,強(qiáng)化節(jié)能和減排二氧化碳的各項(xiàng)指標(biāo)和措施,這將成為推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的一個(gè)重要抓手和著力點(diǎn),也將對(duì)世界范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)綠色復(fù)蘇起到引領(lǐng)作用。
2019年塑料生產(chǎn)導(dǎo)致4.26億噸二氧化碳排放
當(dāng)今,廢塑料污染越來越受到國(guó)際社會(huì)的廣泛關(guān)注。
據(jù)統(tǒng)計(jì),2019年我國(guó)塑料制品產(chǎn)量為8184.2萬噸,約產(chǎn)生廢塑料6300萬噸,此外,我國(guó)垃圾填埋場(chǎng)陳腐垃圾中的廢塑料總量在10億噸以上,填埋和焚燒是目前廢塑料處理的傳統(tǒng)方式。塑料在生產(chǎn)和處理過程中均會(huì)導(dǎo)致二氧化碳排放。
平均而言,每生產(chǎn)1噸塑料,就會(huì)排放2.5噸二氧化碳。此外,每噸塑料產(chǎn)品中的碳相當(dāng)于另外2.7噸二氧化碳,這些二氧化碳將會(huì)在塑料制品報(bào)廢處理時(shí)排放出來。在垃圾填埋場(chǎng),這個(gè)過程發(fā)生得較慢,因?yàn)樗芰闲枰獢?shù)百年才能分解。如果采用焚燒的方式處理,這些碳立即以二氧化碳的形式釋放出來。
這意味著,我國(guó)2019年的塑料生產(chǎn)將導(dǎo)致4.26億噸二氧化碳排放,如果用焚燒的方式處理陳腐垃圾中的廢塑料,將導(dǎo)致50億噸以上的碳排放。
廢塑料化學(xué)循環(huán)助力實(shí)現(xiàn)“碳中和”目標(biāo)
廢塑料化學(xué)循環(huán),是指通過改變聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)將廢塑料轉(zhuǎn)化為塑料單體等組分,進(jìn)而制造新的塑料或其他有價(jià)值的化工產(chǎn)品的過程,是解決廢塑料處理問題的一條先進(jìn)技術(shù)路徑。
廢塑料化學(xué)循環(huán)的原料寬容度很高,不僅可以處理材質(zhì)單一的廢塑料,也可以處理成分復(fù)雜、不易分離的傳統(tǒng)物理回收無法消納,或者物理回收后性能和價(jià)值較低的塑料制品,提高了資源綜合利用率。化學(xué)循環(huán)可將廢塑料分解至分子水平的塑料單體,進(jìn)而重新聚合生成全新塑料制品,其質(zhì)量無異于原生塑料,真正實(shí)現(xiàn)廢塑料的高值化利用。
相較于傳統(tǒng)焚燒填埋處理,廢塑料作為一種碳?xì)浔雀哂谑偷膬?yōu)質(zhì)碳?xì)滟Y源,在化學(xué)循環(huán)過程中完全可替代石油生產(chǎn)的原生塑料及各種石化產(chǎn)品,這將有助于減少生產(chǎn)塑料所需的化石原料的消耗。
同時(shí),化學(xué)循環(huán)過程避免了塑料焚燒填埋產(chǎn)生的大量二氧化碳,從而降低產(chǎn)品全生命周期的二氧化碳排放量。
恒譽(yù)環(huán)保:全球領(lǐng)先的廢塑料化學(xué)循環(huán)服務(wù)商
廢塑料化學(xué)循環(huán)作為環(huán)保型新興產(chǎn)業(yè),國(guó)家實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分,隨著政策效應(yīng)逐步釋放和更多利好政策落地,現(xiàn)代化廢塑料化學(xué)循環(huán)技術(shù)的開發(fā)已全面展開,在一些關(guān)鍵技術(shù)及成套技術(shù)上取得了顯著的進(jìn)展及突破。
濟(jì)南恒譽(yù)環(huán)保科技股份有限公司,作為全球領(lǐng)先的廢塑料化學(xué)循環(huán)服務(wù)商,行業(yè)唯一榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)企業(yè),行業(yè)唯一IPO上市企業(yè)。自主研發(fā)的“工業(yè)連續(xù)化廢塑料熱解生產(chǎn)線”榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng),可處理各種廢舊塑料,如PP、PE、PS等,單一或混合塑料。
該套技術(shù)裝備通過對(duì)廢塑料制品中的高分子聚合物進(jìn)行較徹底的分解,使其回到小分子或單體狀態(tài),產(chǎn)出原料油,純化后可用作新塑料生產(chǎn)的原料,在安全、環(huán)保、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的前提下,真正實(shí)現(xiàn)廢塑料的循環(huán)利用和高值化利用。
該套生產(chǎn)線獨(dú)有的“工藝+結(jié)構(gòu)”設(shè)計(jì)以及無結(jié)焦熱分散等專利技術(shù)解決了行業(yè)難題,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)無結(jié)焦;導(dǎo)熱面積可調(diào),物料分散且受熱均勻,熱解溫度恒定,熱傳導(dǎo)效率高;專有的煙氣余熱回收利用技術(shù),降低了能耗,減少了煙氣排放量,節(jié)能減排優(yōu)勢(shì)顯著。處理成本遠(yuǎn)低于行業(yè)內(nèi)其他技術(shù)與裝備處理成本。
由曼切斯特大學(xué)科研人員刊登在Science of The Total Environment上的文章指出,相比于能量回收(焚燒),廢塑料熱裂解技術(shù)能減少50%的二氧化碳排放(當(dāng)量);與原生料相比,化學(xué)循環(huán)生產(chǎn)的塑料能減少2.3噸二氧化碳排放(當(dāng)量)。
恒譽(yù)環(huán)?;瘜W(xué)循環(huán)為廢塑料回收處理提供專業(yè)解決方案的同時(shí),大幅降低了二氧化碳的排放量,用科技創(chuàng)新力量大力推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,助力國(guó)家實(shí)現(xiàn)2060年前碳中和的目標(biāo)。