打造“綠色競爭力” 引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展

綠色發(fā)展是“中國制造2025”的核心內(nèi)容之一，“全面推行綠色制造，加快制造業(yè)綠色改造升級”已經(jīng)成為“耗能大戶”工程機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新趨勢。2015年歲末，徐州工程機械集團有限公司（簡稱“徐工集團”）榮獲2015“綠色中國企業(yè)社會責任成就獎”，成為工程機械領(lǐng)域唯一獲此殊榮、頗受行業(yè)認可的企業(yè)。

近年來，中國工程機械業(yè)的領(lǐng)頭羊徐工集團秉持可持續(xù)發(fā)展構(gòu)想，通過構(gòu)建綠色研發(fā)原動力，建立再制造體系，進軍成套化環(huán)保新產(chǎn)業(yè)，積極打造企業(yè)發(fā)展“綠色競爭力”，引領(lǐng)著國內(nèi)工程機械行業(yè)的技術(shù)革新，同時也使得中國綠色制造的工藝技術(shù)及綠色成套施工裝備進入國際領(lǐng)先水平。

突破核心技術(shù)，構(gòu)建綠色研發(fā)原動力

“當前，我國工業(yè)耗能占能源總消耗比重超過70%，工程機械又屬于耗能大戶，在節(jié)能減排降耗、提高資源利用率方面潛力巨大，推行綠色制造工程，構(gòu)建綠色競爭力在工程機械行業(yè)是勢在必行，大勢所趨。”徐工集團董事長王民說。

王民認為，對于工程機械企業(yè)而言綠色競爭力建立在精良的技術(shù)研發(fā)基礎(chǔ)上，工程機械企業(yè)需要不斷突破核心技術(shù)，形成可持續(xù)發(fā)展的綠色研發(fā)原動力。

2014年起，徐工集團啟動“攜手創(chuàng)想，綠動世界”倡議，堅持“綠色環(huán)?！睘樵O(shè)計理念，持續(xù)提高綠色研發(fā)投入比，創(chuàng)新突破環(huán)境友好型綠色施工工藝、振動噪聲及綠色環(huán)保新材料研發(fā)等核心技術(shù)，著力構(gòu)建綠色研發(fā)原動力。

徐工研究院作為徐工集團核心研發(fā)機構(gòu)，將“綠色環(huán)?！弊鳛榧夹g(shù)研究的主攻方向，不僅在設(shè)計過程中重點考慮產(chǎn)品的環(huán)境屬性，而且在保證產(chǎn)品功能和品質(zhì)的前提下，最大限度滿足循環(huán)發(fā)展的要求，集中研發(fā)新型環(huán)保材料，實現(xiàn)兩大核心技術(shù)突破。

“尼龍刷毛”是廣泛應(yīng)用于起重機、隨車起重機、橋檢車等工程機械車輛的環(huán)保新材料。徐工研究院副院長羅衍領(lǐng)說，徐工研究院從提高環(huán)保材料耐磨性能上進行科學設(shè)計，經(jīng)過耐磨配方創(chuàng)新設(shè)計、拉伸定型工藝、注塑工藝領(lǐng)域的多項創(chuàng)新研發(fā)，使傳統(tǒng)刷毛使用壽命提升約50%。

徐工集團“尼龍刷毛”一經(jīng)推廣，市面上大量工程車的環(huán)保尼龍滑塊磨損性能提升14%，超越國產(chǎn)尼龍滑塊，且成本比進口滑塊降低30%，極大改變了進口滑塊獨占市場的局面。

在國際市場上，噪聲控制是我國工程機械的一大劣勢，隨著國際工程機械噪聲限值標準的步步提高，我國工程機械“減震降噪”成為當務(wù)之急。徐工集團在產(chǎn)品研發(fā)時，充分考慮產(chǎn)品質(zhì)量、壽命、功能與環(huán)境的關(guān)系，著力改進產(chǎn)品環(huán)保功能，在工程機械“減振降噪”領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破。

徐工研究院聚焦XE470C挖掘機、QY70K-I汽車起重機、XM101K銑刨機、CV122壓路機、GR180D平地機五大項目領(lǐng)域的減振降噪研究，開展全生命周期設(shè)計技術(shù)研究，在設(shè)計過程中導(dǎo)入綠色因子，建立綠色研發(fā)設(shè)計的評價與反饋機制，基于產(chǎn)品信息模型和裝配資源模型，進行產(chǎn)品的虛擬裝配工藝設(shè)計，在核心技術(shù)和零部件上實現(xiàn)專項攻關(guān)。

2014年，項目研發(fā)成功，五大產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域的振動和噪聲性能顯著改善，達到國際水準。部分機型駕駛室司機位置噪聲降至75 dB（A）以下，機械外部降噪水平，優(yōu)于國際標桿產(chǎn)品與歐盟CE認證噪聲限值2-3dB（A）。徐工集團綠色研發(fā)也為企業(yè)贏得了歐美市場的充分認可，2015上半年海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，中國出口到德國、瑞典、立陶宛、西班牙、波黑、馬其頓、瑞士等歐洲國家的產(chǎn)品中，徐工品牌位居中國工程機械行業(yè)首位。

建立再制造體系，實現(xiàn)綠色循環(huán)利用

再制造是綠色制造的重要組成，也是徐工集團構(gòu)建綠色競爭力的重要發(fā)力點?！白鳛閲鴥?nèi)首批再制造試點單位，我們要把徐工再制造打造成集工程機械再制造、配套件生產(chǎn)、倉儲物流等為一體的再制造產(chǎn)業(yè)集群，讓徐工集團成為引領(lǐng)國內(nèi)再制造產(chǎn)業(yè)的龍頭老大?！蓖趺裾f。

王民介紹，徐工集團這些年持續(xù)創(chuàng)新綠色再制造技術(shù)，完善工程機械退役產(chǎn)品逆向物流信息系統(tǒng)平臺，以先進再制造技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)來修復(fù)、改造即將淘汰的徐工產(chǎn)品，探索建立綠色再制造體系，實現(xiàn)工程機械的綠色循環(huán)利用。

2014年以來，徐工集團聚焦資源利用最大化、環(huán)保的再制造技術(shù)，開拓集先進高能束技術(shù)、先進數(shù)控和計算機技術(shù)、先進材料技術(shù)為一體的綜合性環(huán)保技術(shù)?！靶旃ぜ瘓F在創(chuàng)新綠色再制造技術(shù)基礎(chǔ)之上，重點完善工程機械退役產(chǎn)品逆向物流信息系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)再制造全過程的信息化管理?！毙旃ぱ芯吭汗こ碳夹g(shù)中心主任蹤雪梅說，徐工集團實現(xiàn)了充分利用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)分析、傳遞產(chǎn)品的追溯信息，創(chuàng)新建立產(chǎn)品全部閉環(huán)信息全生命周期知識庫，實現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期信息監(jiān)控及跟蹤，使工程機械的產(chǎn)品設(shè)計、制造、實驗、回收再利用形成一個閉環(huán)的整體，從而實現(xiàn)資源和產(chǎn)品的循環(huán)使用。

隨著工程機械技術(shù)的更迭發(fā)展，產(chǎn)品的廢棄速度也在加快，如何加以回收利用成為再制造一大難題。為保障再制造退役產(chǎn)品質(zhì)量，徐工集團在硬件上，自主開發(fā)液壓泵、馬達拆裝、翻轉(zhuǎn)研磨平臺，并投入超聲波清洗機、超微過濾裝置等清洗維修核心零部件的設(shè)備共12類，使得徐工再制造中心成立不到兩年的時間里即實現(xiàn)關(guān)鍵零部件的再制造及產(chǎn)品性能升級等30余項。

在軟件上，徐工集團逐步建立液壓泵、馬達、油缸的失效模式庫及再利用等級評價體系，實現(xiàn)對廢舊件可再制造性評估以及質(zhì)量狀態(tài)的精準檢測，監(jiān)測的內(nèi)容涵蓋失效模式描述規(guī)范化、代碼化、信息追溯與再制造前后的綜合性檢測。

為完善再制造綠色體系，徐工集團還詳細制定了液壓泵、馬達的再制造技術(shù)規(guī)范，嚴格要求再制造液壓泵、馬達的性能均不低于新品，實現(xiàn)資源綠色循環(huán)利用，為徐工集團再制造產(chǎn)業(yè)集群的構(gòu)建打下堅持基礎(chǔ)。

拓展成套化環(huán)保新產(chǎn)業(yè)，打造綠色“智能工廠”

徐工集團構(gòu)建綠色競爭力，不僅注重研發(fā)、制造“綠色環(huán)?！毙凸こ虣C械產(chǎn)品，更致力于開發(fā)環(huán)境友好型產(chǎn)品，衍生拓展成套化環(huán)保新產(chǎn)業(yè)，努力打造綠色環(huán)保的現(xiàn)代化“智能工廠”。

近兩年，徐工積極進軍環(huán)保新產(chǎn)業(yè)，將發(fā)展觸角滲透到固廢處置、土壤修復(fù)、水污染治理和大氣污染治理領(lǐng)域，打造綠色化發(fā)展戰(zhàn)略新業(yè)態(tài)。

徐工集團針對日益嚴峻的建筑垃圾堆放問題，研發(fā)出建筑垃圾破碎篩分設(shè)備系列產(chǎn)品。該建筑垃圾破碎篩分成套設(shè)備，由PUE0810履帶移動顎式破碎站、PUY1300履帶移動圓錐式破碎站和MSP1561履帶移動式篩分站三套設(shè)備組成，可廣泛用于建筑垃圾和山石原料加工，將建筑垃圾加工成混凝土骨料，變廢為寶。

徐工研究院還在專業(yè)砂石骨料生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，不斷拓展混凝土機械產(chǎn)業(yè)型譜，將建筑垃圾資源化利用納入新生產(chǎn)格局，形成完善的“機制砂石及建筑垃圾資源化利用”成套解決方案，推動建筑垃圾資源化。

目前，徐工研發(fā)的具有300t/h噸處理能力的機制砂石及建筑垃圾資源化利用成套設(shè)備已經(jīng)成功投入市場，應(yīng)用于城鎮(zhèn)建筑垃圾的處理，露天煤礦的開采等領(lǐng)域，為建筑垃圾資源化成套裝備產(chǎn)業(yè)化打下良好基礎(chǔ)。

徐工研究院在環(huán)保新產(chǎn)業(yè)研發(fā)中，還積極聚焦客戶市場需求，形成產(chǎn)品智能化、個性化定制的解決方案?！皺C制砂石及建筑垃圾資源化利用成套產(chǎn)品借助移動互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)平臺，遠程采集并及時分析客戶使用機械的工況信息和各類運行參數(shù)，主動掌握客戶行為特點，實現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)面向客戶需求的個性定制化設(shè)計。”羅衍領(lǐng)說。

羅衍領(lǐng)說，徐工的解決方案還標配了GPS和遠程故障診斷系統(tǒng)，可以實現(xiàn)責權(quán)分明和實時異地管理，同時還具有智能狀態(tài)監(jiān)控、故障診斷技術(shù)，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運營這一系列的全自動工藝流程，低能耗、低人力消耗，為客戶真正解決了破碎等環(huán)節(jié)效率和質(zhì)量的系列難題。

此外，徐工集團還以成套化環(huán)保新產(chǎn)業(yè)為突破點，深入規(guī)范智能服務(wù)體系，實現(xiàn)從生產(chǎn)型企業(yè)向集生產(chǎn)型與服務(wù)型為一體化企業(yè)的過渡，探索建立綠色“智能工廠”。

目前，徐工集團已逐步構(gòu)建起“互聯(lián)網(wǎng)+工程機械”的智能服務(wù)“云架構(gòu)”，集成營銷服務(wù)、物聯(lián)網(wǎng)、融資租賃和產(chǎn)品再制造等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。徐工集團實現(xiàn)了“10分鐘響應(yīng)、2小時到位、24小時完工、48小時回訪”的智能服務(wù)機制。

“徐工集團作為工程機械行業(yè)的龍頭企業(yè)，始終堅持并踐行‘可持續(xù)發(fā)展構(gòu)想’，重點混合動力工程機械的綠色創(chuàng)新制造、再制造技術(shù)和環(huán)境產(chǎn)業(yè)。未來，徐工集團將擔當全球可持續(xù)發(fā)展使命責任，努力促進環(huán)境管理、社會責任和經(jīng)濟增長之間的平衡發(fā)展，為世界的明天更美好貢獻力量?！蓖趺裾f。